BB贝博德甲狼堡app:“绿”动龙都 “碳”索未来——濮阳市重点行业企业节能降碳一线观察

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  6月15日至7月14日是全省节能宣传月，“节能新起点 低碳向未来”的主题，正呼应了濮阳当下的生动实践。作为河南重要的能源化工基地，濮阳并未躺在资源禀赋上“吃老本”，而是主动破题，锚定“双碳”目标，在重点行业节能降碳改造、资源循环利用、清洁能源替代等领域持续发力。一批企业从“要我减”转向“我要减”，探索出一条条有亮点、可推广的降碳新模式、新路径。

  河南省中原大化集团有限责任公司作为国家级高新技术化工企业，直面天然气原料依赖、能耗偏高的难题，实施化肥原料路线优化项目。项目依托现有煤化工装置，对变换、低温甲醇洗、空分等单元装置进行升级改造，新增液氮洗配套设施，成功打通煤化工与天然气化工原料气相互连通通道。改造完成后，企业年减少能耗31.98万吨标准煤，减少二氧化碳排放4.8万吨。同时，项目回收尾气制取高纯度二氧化碳，年产液体二氧化碳约15万吨，实现了废气资源化利用，蹚出了一条传统煤化工低碳转型的新路。

  “我们还先后实施循环水泵、风机变频、制氢工艺节电改造，年节电超4000万千瓦时；推进中水回收利用，年节水150余万吨；通过智能控制、蒸汽管网优化等技改，大幅度降低蒸汽、天然气消耗。”谈起节能降碳的举措，中原大化副总经理刘利民如数家珍。凭借这些扎实行动，中原大化先后获评国家级水效领跑者、行业节能减排标杆等一系列荣誉。

  在精细化工领域，濮阳圣恺环保新材料锚定“双碳”目标，编制了《2024—2028年绿色低碳发展中长期规划》，围绕能源优化、资源利用、清洁生产等方向系统推进节能降碳改造。近三年，企业累计投入1869万元，实施12项绿色低碳升级项目。在智慧管控与能源提效方面，企业搭建能耗、烟气、废水在线监测系统与能碳管理平台，实现能源、碳排放数据实时监管。在循环利用与节水减污方面，通过锅炉改造、余热回收、工艺革新，企业工艺固废综合利用率达100%，废水回收率30%。依托持续的绿色创新，企业主流产品均为环境友好型产品，近三年绿色产品销售额占比71.2%，斩获国家绿色工厂等多项荣誉，成为精细化工领域绿色发展典范。

  南乐县盛久糖醇科技有限公司则以技术创新破局。企业以玉米芯为原料，引进全自动模拟移动床连续离子交换系统，使酸、碱、水消耗和废水排放同步下降70%；创新采用的“闪蒸——蒸发——预热”一体化十效蒸发系统，实现蒸发吨水电消耗低于15千瓦时、蒸汽消耗低于0.1吨，木糖产品吨耗蒸汽成本下降30%。此外，依托色谱分离技术对低值木糖母液做深加工，联产高的附加价值阿拉伯糖，在节能降碳的同时大幅度的提高了资源综合利用率。

  在耐火材料与再生资源领域，濮阳企业通过引入清洁能源与循环经济模式，让传统产业焕发出全新活力。

  国内耐火材料行业有突出贡献的公司濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司，构建了“清洁能源+原料循环+工艺升级+碳足迹管理”四位一体的绿色发展体系。企业的两座厂区分别建成3.2兆瓦、3.15兆瓦分布式光伏电站，2025年累计发电量超397万千瓦时，厂区自发用电占比超95%，大幅替代传统火电。同时，企业大力推进固废循环利用，2025年累计使用橄榄石、废旧耐材、除尘粉等再生原料超3万吨，从源头削减原料生产与烧成环节碳排放。在生产环节，全方面开展装备与工艺优化，生产效率最高提升25.9%，电耗、天然气消耗显著下降。目前，该企业已完成近40种产品碳足迹溯源管理，2025年累计减碳约3.59万吨。

  在再生资源领域，河南省碳足迹再生资源有限公司聚焦废活性炭再生利用，破解传统废炭焚烧、填埋带来的资源浪费与二次污染问题，打造“企业产废——更换——再生——回用”全闭环循环模式。该公司采用专业热再生工艺修复活性炭吸附性能，废活性炭再生回用率稳定保持在90%以上。每年再生1.5万吨活性炭，可削减1.5万吨危险废物，减少VOCs排放1600吨，同时帮助合作企业降低综合环保治理成本20%~30%。依托溯源管控体系，公司实现了废炭全流程可监管、可追溯，为涉VOCs公司可以提供可复制的绿色循环治理方案。

  濮阳市轻工制造企业也加速绿色蝶变，他们积极盘活厂房屋顶、厂区空间，全力发展分布式光伏、光储一体化项目，搭配水资源循环利用技术，推动传统产业节能降碳、降本增效。

  濮阳市慷达食品有限公司是一家集蔬菜种植、农产品深加工、速冻食品研发生产于一体的现代化企业。该公司充分的利用厂房屋顶资源布局分布式光伏发电项目，建成总装机容量为3.2兆瓦的分布式光伏系统，年发电量达384万千瓦时，采用“自发自用、余电上网”的模式。光伏电力不仅保障生产线稳定运转，完全解决限电、停电难题，还持续降低用电成本，企业全年可节约电费220万元。接下来，企业将继续拓展光伏布局，以清洁能源助力食品加工行业绿色发展。

  濮阳市新纺科技有限公司专注差别化纤维素纤维纱线生产，是省内行业领军企业。企业自主投入1400万元，建成3.5兆瓦分布式光伏电站，年发电量420万千瓦时，电力全部自发自用。项目每年可为企业节约用电成本290万元，企业综合电价由每千瓦时0.8元降至0.68元，光伏成为纺织企业降本减碳的重要抓手。

  河南省中威新塘羽绒有限公司立足羽绒加工主业，创新打造“6兆瓦分布式光伏+8兆瓦时储能”电站组合，运用“光伏自发自用、储能谷充峰放”模式，精准匹配连续化生产用能需求，每年节约用电成本120万元。在水资源利用方面，企业配套建设日解决能力3.5万吨的专业污水处理厂，污水经深度处理后循环利用率超85%，实现水资源高效循环，树立了羽绒行业节水减碳标杆。

  从清洁能源替代到生产的基本工艺革新，从资源循环利用到数智化碳管理，如今的濮阳，各行各业绿色转型氛围浓厚，节能降碳实践遍地开花。一批批企业立足主业，主动求变，将绿色发展理念融入生产经营全链条，既实现了企业提质增效，也为全市工业高水平质量的发展注入绿色动能。下一步，濮阳市将持续落实碳排放双控要求，深化重点行业节能降碳改造，引导更多市场主体参与节能降碳行动，培育更多绿色工厂、零碳工厂，持续完善绿色制造体系，以实干书写“节能新起点 低碳向未来”的濮阳答卷，奋力推动濮阳经济社会发展全面绿色转型。