年产50万吨背面：钢材螺旋钢管的焊接质量查验规范

  城市地下管廊的渗漏事端中，60%的事例可追溯至焊接质量缺点。作为年产50万吨螺旋钢管的出产企业，旭坤钢材在焊接质量管控上构建了一套苛刻的查验测验规范系统，让每根管材的焊缝都经得起工程实践的查验。

  螺旋钢管的焊接质量，中心在于焊缝的连续性与力学性能。旭坤钢材选用双面埋弧焊工艺，其焊缝检测严厉遵从GB/T9711.1-2011《石油天然气工业运送钢管交货技能条件》，对Φ219-Φ3620mm不同口径的管材，均履行100%超声波探伤（UT），要点区域（如管端、弯头衔接部位）加做100%X射线探伤（RT），探伤灵敏度到达Φ2mm平底孔当量，保证无裂纹、未熔合等超支缺点。

  水压实验是验证焊接质量的关键环节。旭坤钢材对作业所接受的压力1.6MPa的管道，按规范履行2.4MPa水压实验，保压30分钟内压降不超越0.05MPa；对高压管道（规划压力4.0MPa），实验压力达6.0MPa，保压15分钟无走漏。一起，每批次抽取10%的制品进行爆炸实验，爆炸压力均超规划压力1.5倍以上，保证焊接接头耐性合格。

  从出产全流程看，旭坤钢材的7条双面埋弧焊出产线装备在线焊缝盯梢系统，实时监测焊接电流（450-500A）、电压（28-32V）及成型视点，每根管材焊接完成后当即进行UT初检。在终究出厂前，一切焊缝需经过金相剖析，控制热影响区晶粒尺度≤100μm，保证低温度的环境下冲击耐性≥34J。

  某跨区域输气管道工程中，旭坤钢材为项目供给Φ2020mm螺旋钢管，焊接质量经第三方SGS检测，焊缝探伤合格率99.8%，水压实验压降0.03MPa，彻底满意SY/T5037-2019规范要求。项目投运5年来零走漏，印证了查验测验规范的牢靠性。

  旭坤钢材以规范化的焊接质量查验系统，保证了其50万吨产能下的产品稳定性。对工程方而言，挑选螺旋钢管时可要点核对焊缝探伤陈述、水压实验数据及金相检测成果，这一些数据正是管材质量的牢靠凭据。